防止火災和爆炸:石油和天然氣應用中符合 SOLAS 標準的絕緣材料
我們的絕緣材料為提高陸上和海上平臺的效率和安全性做出了貢獻。
利用我們的隔熱解決方案確保高效的廢氣后處理并降低現場機器的熱風險。也可作為舊發動機的翻新產品。
由于高溫,石油平臺存在著極大的火災和爆炸風險。缺乏維護和磨損的高溫絕緣材料可能會導致嚴重的漏油。2010 年 4 月 20 日,深水地平線鉆井平臺就出現了這種情況。壓力過高導致天然氣和石油以不受控制的方式逸出。接觸熱表面引起爆炸,平臺著火并在兩天后沉沒。
后果是毀滅性的。11 人死亡,估計有 8 億升石油泄漏到墨西哥灣。
全球約有 225 臺鉆機在運行。它們都需要適當的絕緣保護,以確保最大程度的工作安全。
在陸上和海上設施中,使用帶有內燃機的機器是必不可少的。燃燒過程和所用介質的高溫會對人員、機器和經濟效益造成危害。尤其是火災和爆炸的風險對平臺構成了巨大的危險。這就是為什么石油和天然氣平臺上防火防爆是必不可少的。
許多燃料和工作液在低至 250 °C 的溫度下點燃。聯合國海上人命安全公約(SOLAS)旨在預防此類災難。它制定了確保所有船用發動機安全運行的規范。核心要求:裸露部件表面溫度不得超過220℃。
發動機艙內產生的氣體在溫度低至 80 °C 至 100 °C 時可能會點燃并爆炸。因此,建議使用我們的絕緣包層將溫度從超過 1000 °C 降至 60 °C。
如果對發動機和排氣道的絕緣覆層進行改造,火災風險就會顯著降低,這也會對保險費產生積極影響。
石油天然氣的儲存和運輸大多都是通過管道和罐體實現的,由于受環境氣溫影響,會直接影響到管道內介質的運輸及利用,所以石油天然氣管道相關設備必須做好隔熱保溫的工作。
石油天然氣管道的隔熱保溫需要考慮多種因素,包括管道的環境條件(氣候條件、地形地貌、地質條件、耐腐蝕性物質、人類活動等)、隔熱保溫材料的選擇、后續隔熱保溫結構的優化等。
石油天然氣隔熱保溫套的優點
石油天然氣隔熱保溫套廣泛應用于石油、天然氣等行業的輸送管道系統中
陸上和海上平臺的絕緣層磨損會增加火災風險,從而對人員、機械和形象造成危害。存在停機時間長和保險費增加的風險。為了保持經濟性,必須更換過時的絕緣材料。
通過我們的一體化套件,我們為您提供所有服務--從創建船舶發動機的3D數據,到為您開發和安裝的絕緣系統的熱成像--一站式服務。
陸上和海上設施的人員長期暴露在高噪音水平下。
然而,在發動機艙內采取吸音措施并不容易,因為它們需要空間。
通過我們為您提供的創新解決方案。吸音絕緣將直接隔熱與吸音原理相結合,能夠可靠地降低干擾噪聲,而不會影響絕緣的熱性能和機械性能或電機性能。