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  • 模擬 = 節省時間 + 降低成本

    為了安全起見,從一開始就進行模擬。

  • 借助模擬更快地實現最終產品

    使用CAE(計算機輔助工程)進行模擬可以在項目的早期階段全面評估概念和設計,因此,如果可能的話,只需構建一個原型進行測試。321絕熱,所使用的計算方法在我們的內部研發實驗室通過測試進行驗證,以便在成功的測試和驗證階段后,可以立即進行批準和生產。

    因此,在開發過程和測試臺上使用絕緣概念模擬具有以下優點:

    • 節省時間和成本,因為不需要開發循環。
    • 及早發現優化需求,例如包層上的熱點。
    • 驗證振動引起的疲勞強度。
    • 確保達到所需的標準和法規。
    • 通過真正的同步工程,以更快、更經濟的方式實現生產就緒的絕緣。
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    結構分析

    結構分析可以檢查部件和組件對可能從外部作用于系統的大作用力的抵抗力。例如,當大浪撞擊船只或施工車輛駛入坑洼時,會產生高加速度。這些反過來會導致絕緣包層組件上產生很大的應力,如果不事先檢查設計,可能會造成損壞。此外,還可以檢查是否保證維修人員在維護工作期間可觸及絕緣部件。

    結構分析的服務范圍包括:

    • 預測碰撞的影響
    • 預測關鍵部件的變形
    • 識別高壓力區域

  • 熱熱模擬是紡織絕緣領域的熱力模擬。

    振動分析

    振動分析檢查絕緣包層的固有頻率電機側振動激勵之間的相互作用,以及絕緣包層的疲勞強度行為。

    • 共振頻率的測定
    • 匹配諧波電機勵磁頻率和包層的固有頻率
    • 避免高周疲勞導致的疲勞斷裂
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    溫度分析

    溫度模擬可確定 絕緣包層的表面溫度,以估計所選絕緣配置是否滿足所需的客戶和法律規范

    • 測量模型任意點的表面溫度
    • 橫截面溫度曲線的測定
    • 通過虛擬原型最大限度地減少原型設計和開發循環

     

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    流動模擬

    流動模擬根據流體動力學評估組件,從而最大限度地減少損失并降低流動噪音。此外,它還可以預測強制通風條件下絕緣包層的溫度。

    • 共軛傳熱分析(傳熱流體?固體)
    • 隨時間變化或穩態流動
    • 流量和噪音優化
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    鈑金成形模擬

    鈑金成形模擬用于預測材料在成形過程中的表現它可以識別裂紋、起皺變薄的區域,以便對有問題的零件進行相應的優化。通過這種模擬,即使在生產之前,沖壓工具的沖頭和模具也可以達到最佳形狀。

    • 組件和工具幾何形狀的優化
    • 執行可行性研究
    • 早期預測組件單位成本
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    統計公差分析

    公差分析描述了多階段過程中制造誤差的影響。在生產鏈中,每個組件或工作步驟的容錯能力有限。如果累積的錯誤太多,該組件將變得無法使用。公差鏈描述了缺陷公差,超過該缺陷公差,組件將不再滿足客戶的更高級別質量要求。

     

    算術公差分析相比,統計公差分析的優點是,由于公差鏈的統計考慮,它可以實現經濟合理的產品設計,因為可以避免小的個體公差。這樣可以快速實施優化并降低成本。

    • 以返工率、履行程度和工藝參數的形式評估結果
    • 算術和統計公差計算 - 以及溫度影響
    • 考慮了集成標準 DIN ISO 268 和 2768 以及 DIN 16901/16742
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    根據 VDI 2230 的螺栓計算

    螺栓驗證計算用于固定絕緣包層與發動機部件連接點處的螺栓接頭,以及分析包層部件之間的接頭。結果是根據 VDI(德國工程師協會)規范的安全系數。

    • 螺栓連接的保護
    • 防止剪切、斷裂、疲勞斷裂、塑化、分離等的安全性
    • 在個別情況下,通過FEM模擬進一步調查