借助集成式隔熱材料,您可以實現高效的廢氣后處理,并滿足重要的排放標準。您還可以進一步保護環境并提高排氣后處理系統的效率。
擁有超過 15 年的經驗,是高溫隔熱領域的專家。我們保證:
根據研究,商船上 30% 至 50% 的火災發生在發動機艙。最常見的原因之一是泄漏,易燃液體可能會滴到熱表面上并點燃。許多燃料和工作液在低至 250 °C 的溫度下點燃。機械磨損、振動和脈動、摩擦、磨損,而且開關設備的短路和過熱都會引起火災。
《聯合國海上人命安全公約》(SOLAS)旨在預防此類災難。它制定了確保所有船用發動機安全運行的規范。
核心要求:裸露部件表面溫度不得超過220℃。
這就是我們的切入點。借助我們的隔熱解決方案,您可以大大降低船舶火災風險、提高可靠性并降低噪音水平。全部符合 IMO 排放標準。
合適的高溫隔熱材料可以將發動機的所有部件降低到不臨界的 220 °C。模塊化隔熱包層使所有組件的整個表面溫度低于 200 °C;
如果需要,甚至可以低至 60 °C。
由于較舊的船舶通常沒有發動機的 3D 數據,因此迄今為止只能在有限的范圍內使用符合 SOLAS 標準的高性能絕緣系統改造發動機。憑借3D 技術,丟失發動機 3D 數據不再是一個挑戰。
借助一體化套件,舊發動機現在也可以順利改裝高溫隔熱系統。
創建定制解決方案的基礎是發動機的3D 數據。使用熱 0D/1D 計算,確定適當的絕緣材料和厚度。隨后,設計絕緣體的虛擬 3D 結構,通過進一步的模擬進行檢查并測試其電阻。
熱成像清楚地證明,表面溫度完全處于 220 °C 以下的安全范圍內。這意味著易燃液體不再著火,并且溫度敏感組件不會過熱。